目         录

一、编制依据及编制说明... 1

1.1、编制依据... 1

1.2、编制说明... 1

二、工程概况... 1

2.1、工程关系... 1

2.2、概述... 1

2.3、基本施工条件... 2

三、橡胶地面施工... 2

3.1、基层地面要求... 2

3.2、基层处理... 2

3.3、自流平施工... 3

3.4、地板铺贴... 3

3.5、地板维护保养... 4

四、施工进度计划... 5

五、工程质量保证措施... 6

5.1、质量目标... 6

5.2、质量保证措施... 6

5.3、质量控制网络... 6

5.4、成品保护措施... 8

六、安全文明施工措施... 8

6.1、安全施工目标... 8

6.2、安全文明施工保证措施... 8

6.3、环境保护措施... 9

6.4、安全文明施工保证体系... 10

附件一 施工进度计划

一、编制依据及编制说明

1.1、编制依据

1.1.1、《主厂房及集控楼建筑总图》（F7011S-T0201）；

1.1.2、《主厂房及集控楼建筑详图图》（F7011S-T0202）；

1.1.3、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002；

1.1.4、《建筑装饰工程及验收规范》JGJ73-2001；

1.1.5、《主厂房建筑总图交底会纪要》；

1.1.6 《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》；

1.1.7公司质量保证手册、程序文件

1.2、编制说明

本方案为适用于XXXX天然气热电联产工程#1#2机组主厂房13米层橡胶地面工程。

二、工程概况

2.1、工程关系

业主单位：XXXX

设计单位：XXXX

监理单位：XXXX

施工单位：XXXX

2.2、概述

主厂房横向1～11轴、长112米，纵向A～C轴，宽65.8米。下部为现浇钢筋砼基础，上部为钢结构。本工程±0.00米相当于85国家高程FL 6.00m。本次施工范围为主厂房13米层3-11轴区域。

2.3、基本施工条件

2.3.1具备铺装弹性地板的专业技术队伍；

2.3.2具备铺装橡胶地板的常规工具和部份专用工具；

2.3.3具备独立的施工环境，避免交叉施工；

2.3.4环境温度应在6-35^oC，相对湿度应在20-75%之间；

2.3.5现场应有水、电接口和必要的照明设施；

三、橡胶地面施工

3.1、 基层地面要求

3.1.1基层地面质量应符合GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。

3.1.2地面平整度用2m靠尺检测，其平整度误差应小于4.0mm。

3.1.3基层地面强度等级不应小于C20。

3.1.4基层地面含水率应小于4%，最好在3%以下。

3.1.5基层地面应干燥，不得过于粗糙，不得有起沙，开裂空鼓等严重质量缺陷

3.2、 基层处理

3.2.1清扫地面，并使用磨地机对地面进行平整打磨处理，选用砂布粒度16-24#。

3.2.2对有局部起沙的地坪应先除去浮沙，然后用界面剂滚涂处理。

3.2.3对局部空鼓地坪要将空鼓凿开重新修补。

3.2.4对局部开裂地坪应进行缝补处理，沿裂缝垂直切开，分段加入波纹钢条；并用环氧树脂灌缝，表面撒上0.8mm石英砂。

3.2.5对地坪局部低凹地方应用界面剂处理后，再用自流平找平；对局部高点要用磨地机进行磨抛。

1.  基础处理完毕，应再次对处理的地方进行打磨。

3.3、 自流平施工

3.3.1对达标基层进行卫生清洁，将界面剂用羊毛滚均匀涂于基层表面，无遗漏。使界面剂干透后方可进行下一步施工。

3.3.2 用自流平搅拌桶盛水6-7公升（根据不同自流平的说明要求可做适当调整），然后将自流平水泥慢慢倒入桶内，边倒入边用搅拌器搅动，使其均匀，搅拌一桶约3分钟。

3.3.3 将搅拌好的自流平倒在涂有界面剂的基层上，用自流平扒进行刮扒均匀（不同厚度选择不同高度扒齿），然后用消泡滚进行消泡滚动，消泡滚要直线运动，严禁来回扭动。

3.3.4 自流平施工最好连续作业一次完成。若一次不能完成需要对接时，要在对接处做成斜坡状，便于二次对接。

3.3.5 自流平未凝固前严禁上人走动。干透后（不少于24H）可进行精磨，用专用磨地机配用40 — 60粒度的砂布进行砂磨，边磨边用吸尘器将灰尘吸干净，接头处要用角磨机进行修磨。

3.3.6对磨抛后的自流平表面进行二次平整度测量（用2m 尺和专用塞尺），其平整度误差应小于3.0mm。否则要进行修磨，达标后方可进入地板铺设工序。

3.3.7自流平施工后，应保持现场通风，地板铺贴前应对自流平表面硬度进行检测（硬度刻划仪），通线器沿40 — 60度角在硬度测量模板的水平线上划过，地表的硬度可以通过划痕深浅及交叉点破损情况判定，确保地面满足施工要求。

3.4、 地板铺贴

3.4.1 铺贴前应将卷材地板提前移至施工现场并展开，适应现场温度不少于24H；

3.4.2 按照设计要求进行放线、预铺、排版一般以主要入门处为基准。

3.4.3 卷材可无缝拼接也可采用热焊接。

3.4.4 卷材地板，推荐使用分散型（丙烯酸）胶水，单面刮胶粘贴。

3.4.5 丙烯酸胶水一般用于2.5mm厚度以下卷材，对于2.5mm厚度以上卷材应采用双组份胶水，单面刮胶粘贴。

3.4.6采用无缝拼接，可选用无缝切割道轨刀搭接切割粘贴。

3.4.7 卷材铺好后，应按顺序滚压几次，减少人员在地板上走动，避免地板移位和脚印痕迹。

3.4.8 卷材采用热焊接，为了保证焊接效果，卷材铺设后停留时间应大于48h，等待胶水干固，然后再进行开槽焊接。

3.4.9焊接完成待焊条完全冷却，用月牙铲刀铲修焊条。

3.5、 地板维护保养

3.5.1预防性维护

地板上的尘污大约80-90%是从室外带进来的，通过在建筑物的门口正确铺设合适的除尘垫，可有效的避免将尘污带入到室内。

3.5.2日常清洁

1、干拖推尘

使用微干的拖布或细纤维尘推进行推尘清洗。

2、吸尘器清洁

使用吸尘器可以将地板上的灰尘和松散的脏物清除干净。

3、微湿拖布清洁

用水或清洁剂将拖布略微湿润的方法进行清洁。

4、局部污迹清除

将经过稀释的中性清洁剂或除油剂直接喷洒在污迹上清除。

5、用多功能洗地机清洗

大面积清洗，使用多功能洗地机配合毛刷或清洁垫来完成清洗工作。

3.5.3周期性保养（3-6个月）

1、除尘清洗除蜡

首先将地板表面灰尘清理干净，然后将配制好的清洗混合液加入洗地机水箱中配用起蜡垫进行清洗除蜡。抽吸脏水，清水拖涂。

2、打蜡

打蜡前要检查现场通风是否良好，空气湿度（30-70%），温度（6-35℃）是否在规定范围，地面是否已清洗干净，否则不得进行涂蜡。

涂蜡要用专用蜡拖，采用∞涂蜡工艺，一般橡胶地板涂蜡2-3遍，第一次蜡水干透后方可3、涂第二次蜡水。

蜡水未干透前严禁上人走动，要做好隔离警示，保证涂蜡效果。

3.5.4保养注意事项

1、禁止用锐器或硬物刮划地板表面。

2、不得用强酸、强碱清洗橡胶地板。

3、严禁用苯、甲苯、二甲苯和香蕉水等溶剂清洗地板。

4、若不慎将油渍或具有腐蚀性溶液掉在地板表面，应及时用除油剂或清洁剂清洗干净。

四、施工进度计划

施工进度见附件一

五、工程质量保证措施

5.1、质量目标

单位工程优良率：土建【100%】

分部工程合格率为【100%】

5.2、质量保证措施

5.2.1．橡胶地板工作，是工程创精品最重要的一环。其质量直接影响到工程今后的达标、评杯工作，因此每一个施工人员首先从思想上都应树立起这一概念，高度重视，决不马虎，并在实际工作中加以落实。

5.2.2．各级施工人员必须熟悉图纸，尤其是局部装饰较复杂的部位更应仔细阅读图纸，做到心中有数。

5.2.3．各种装修工作操作前，严格执行安全技术交底工作，并有书面记录。

5.2.4．工作开始前应对结构工程或上道工序进行检查验收，合格后再进行下道工序，杜绝由于上道工序施工不合格而进行下道工序施工造成返工。

5.2.5.为防止楼地面裂缝，各层楼地面面层留设伸缩缝。

5.2.6、严把材料关，进场的材料必须有厂家资质，出厂合格证、检验证，并应经过总承包单位、监理、业主的同意后方可使用。

5.2.7、各级管理人员应勤到现场，加强监督检查力度，强化工程的过程控制，发现门题及时纠正或组织QC攻关小组会议，商讨对策。

5.2.8、正确安排各类装饰工作的施工顺序，从下到上、从上到下应根据不同部位、不同工种分别处理。

5.3、质量控制网络

5.3.1质量保证体系

5.3.2 质量控制网络

主厂房建筑施工质量控制实行四级验收制度，即班组自检（一级）、工区质量员（技术员）二级检查、项目质量技术部三级验收、监理部四级验收。

项目质量技术部作为项目对外的质量归口部门，执行三级验收，验收合格后再通知监理进行四级验收。

XXX、XXX为项目质检员，质检员证编号分别为ZDTXXXX和ZDTXXXX。

5.4、成品保护措施

5.4.1楼地面施工后不得乱凿乱敲，因设计更改的地方，应先用切割机在需要更改的部位割出缝隙，再凿洞。

5.4.2在楼地面上搭设脚手架时，立杆下应垫木板，禁止钢管直接立在楼地面上；拆除脚手架时，楼地面应铺上两层脚手片保护面层，钢管、轧头采用人工传递的方式，将材料堆放到指定的地点，禁止材料乱砸乱扔，破坏墙面、柱棱角及楼地面。

5.4.3墙面、顶棚刷油漆、涂料时，应在楼地面上满铺彩色塑料布，防止涂料、油漆滴落污染楼地面。滴落的涂料、油漆要及时清理干净。

5.4.4及时给委建方、监理、业主等反映，由他们协调相关单位对已施工的装饰工程加强保护，如运转层堆放设备，地砖面应垫枕木。

六、安全文明施工措施

6.1、安全施工目标

不发生人身重伤及以上事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾（爆炸）事故；不发生重大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。

6.2、安全文明施工保证措施

6.2.1.大力宣传安全第一、预防为主的方针，加强对职工的安全教育，采取有效的安全防护措施，确保安全生产。

6.2.2.定期组织召开安全专题会，并对阶段性的工作提出安全防范措施。

6.2.3不定期进行安全知识考试，让施工人员知晓安全生产的各项规章制度，以便在工作中自觉遵守。

6.2.4．对作业人员进行三不原则教育：自己不伤害别人，自己不被别人伤害，自己不伤害自己，强化作业人员的自我保护意识。

6.2.5、加强对施工人员的安全交底，积极开展安全文明施工立功竞赛活动，提高自觉性。

6.2.6、临边的洞口应及时搭设防护栏杆或拉上警戒线，并应有醒目的提示性警告牌如当心坑洞等。

6.2.7.进入现场必须遵守安全生产六大纪律

6.2.8.特殊工种持证上岗。

6.2.9.严格执行安全用电操作规程，现场施工用电需要安装漏电保护器，严禁乱接电线。

6.2.10.涂料、油漆施工过程中，必须保持施工场地的整洁、干净，杜绝涂料或油漆滴落在地上或设备上。滚筒、油漆刷蘸涂料或油漆时，应抖动几下，将过多的涂料或油漆抖回桶内，防止滚筒、油漆刷拿在手上时涂料或油漆就滴落下来。

6.2.11.操作架上不允许堆放材料，块材施工应保持场地整洁、干净，材料做到用多少拉多少，运到现场后应堆放整齐；要割的面砖、地砖应在指定的地点切割，不允许随处乱割。施工垃圾每天下班前都应清理干净，并到指定的地点倾倒，切实抓好现场的文明施工。

6.2.12．设备启动、测试阶段，到有关区域工作必须办理工作票；作业过程中，施工人员应尽量避免靠近和长时间停留可能受到烫伤的地方，如汽、水等管道的法兰盘、阀门、汽包的水位计量处等部位。

6.2.13．禁止把工具、材料放到设备运转传动部位，以免设备突然启动造成意外伤害事故。

6.3、环境保护措施

6.3.1. 对油漆、涂料、油品等危险物品按计划采购、贮存、领用要严格按《易燃、易爆、化学品、油品管理》规定执行。

6.3.2. 使用油漆、涂料时，限额领用，施工时从整桶内少量倒入专用容器内分次使用，避免浪费，在施工过程中尽量避免外溢滴漏等现象。施工完毕后，节余材料回归仓库。

6.3.3. 对轧头、设备及机具清洗用的油品类，要限额使用，并设清洗容器，清洗完毕后，废油料统一由材料科回收，用作脱模油。

6.3.4.化学品、危险品由仓库管理员专人发放，领用人员根椐施工员签字的领料单进行领料，严禁烟火，轻拿轻放，防止泄漏。

6.3.5.项目工程部对建筑施工现场的环境噪声污染防治实施统一监督管理。

6.3.6.加强设备润滑和维护保养，加强对机动车辆的维护和保养，并控制和执行相应作业指导书和设备点检规程，保持技术性能良好。

6.4、安全文明施工保证体系